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          金剛砂磨料的粒度、硬度和強度

          發布日期:2015-04-13  瀏覽次數:   文章來源:銳石公司

          導讀:今天我們主要從磨料的粒度、硬度、強度三個概念延伸到金剛砂磨料的粒度選擇、硬度選擇及強度選擇:  一、磨料的粒度  磨料的粒度指的是
          今天我們主要從磨料的粒度、硬度、強度三個概念延伸到金剛砂磨料的粒度選擇、硬度選擇及強度選擇:
            一、磨料的粒度
            磨料的粒度指的是磨料的顆粒尺寸。磨料可按其顆粒尺寸的大小分為磨粒、磨粉、微粉和超微粉四組。其中,磨粒和磨粉這兩組磨料的粒度號數用每一英寸篩網長度上的網眼數目表示,其標志是在粒度號數的數字右上角加“#”符號。比如240#,是指每一英寸篩網長度上有240個孔,粒度號的數值越大,表明磨粒越細小。而微粉和超微粉這兩組磨料的粒度號數是以顆粒的實際尺寸來表示的,其標志是在顆粒尺寸數字的前面加一個字母“W”。有時也可將其折合成篩孔號。例如W20,是表示磨料顆粒的實際尺寸在20μm~14μm之間,這和篩孔號為500#。
            在各種磨料的粒度中又有粗、中、細不同的顆粒。中粒是研磨粉中的基本粒度,是決定磨料研磨能力的主要因素,在麗都組成中占有較大的比例。實踐證明:經過離心分選后的研磨粉其研磨能力將比分選前提高20%。細粒在研磨中起很小的磨削作用,粒度除對研磨工件的質量不利外,而且還會降低研磨效率,應在粒度組成中盡量減少它們的數量。因此,從研磨的效率和工作的質量來說,都要求磨料的顆粒均勻。粒度在12#~80#的磨粒組,顆粒尺寸較大,不適用于作研磨加工的磨料。
            在了解了磨料的粒度后我們來看一下金剛砂磨料的粒度選擇:
            砂輪粒度是磨粒大小的量度。
            砂輪粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般來說,用粗粒度砂輪磨削時磨削效率高,但工件表面粗糙度差;用細料度砂輪磨削時,工件表面粗糙度較好,但磨削效率低??傊?,在滿足工件表面粗糙度要求的前提下,應盡量選用粒度較粗的磨具,以保證較高的磨削效率。
            粗 磨:荒磨鋼錠、鍛鑄件、皮革木材、切斷鋼坯等,適用12#-30#
            半 精 磨:用于平面、外圓、內圓、無心磨等粗磨加工,適用36#-54#
            一般精磨:用于內圓、外圓、平面、無心、工具磨床及各種專用磨床等,適用60#-100#
            精 磨:用于精磨、珩磨、螺紋等,適用120#-W20
            超 精 磨:精研磨、超精磨、鏡面磨等,適用W20以細
            二、磨料的硬度
            磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力,而磨具(如油石)的硬度則是粘結劑粘結磨料在受外力時的牢固程度,它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料與被研工件的硬度差來實現的,磨料的硬度越高,它的切削能力越強。
            在了解了磨料的粒度后我們來看一下金剛砂磨料的硬度選擇:
            砂輪硬度是指磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易程度。
            磨硬材料時,選較軟的磨具,反之,選較硬的磨具。硬材料難磨削,磨粒易磨鈍,選軟一些,軟材料易磨削,磨粒不易磨鈍,選硬一些。
            磨削軟而韌性大的有色金屬材料時,硬度應選得軟一些。磨軟而韌的有色金屬材料時,砂輪易堵塞,為提高砂輪自銳性,則硬度應選得軟一些。
            磨削導熱性差的材料,應選較軟的砂輪。此類材料硬度高,導熱系統低,磨削區溫度不易散去。
            切入磨削外圓比縱向進給磨削外圓所選用磨具硬度軟些,以避免燒傷工件。
            成型磨削和磨削斷續表面時,磨具硬度要選高些,以保證工件的正確幾何形狀。
            平面磨削時磨具硬度應選軟些,端面磨比圓周磨削時,磨具硬度應選軟些。磨具與工件接觸面積大,磨粒易磨鈍,磨削熱量增高,工件易燒傷。
            內圓磨削較外圓、平面磨削所選磨具硬度要高些。內圓磨削時,磨具線速度低,所以硬度要選高一些。
            刃磨刀具時,選用硬度較軟的砂軟。刃磨刀具時,工件散熱條件差,易產生燒傷、裂紋,一般在H-L時選用。
            高速磨削的砂輪硬度要比普通磨削砂輪硬度低1-2級。因為砂輪在高速旋轉下獲得的"動力硬度"高,故硬度應低些。
            用冷卻液磨削要比干磨的砂輪硬度高些。干磨時工件易發熱,選砂輪硬度時,要比冷卻液軟1-2級。
            三、磨料的強度
            磨料的強度指的是磨料本身的牢固程度。也就是當磨粒鋒刃還相當尖銳時,能承受外加壓力而不被破碎的能力。強度差的磨料,它的磨粒粉碎的快,切削能力低,使用壽命短。這就要求磨粒除了具有較高的硬度外,還應具有足夠的強度,才能更好地進行研磨加工。
            在了解了磨料的粒度、硬度和強度后我們來看下金剛砂磨料的選用范圍:
            棕剛玉,代號A,色澤棕褐,硬度高、韌性大、價格低、應用廣泛。適用于普通鋼材的磨削、自己磨削,粗磨削。也可磨抗拉強度較高的金屬,如碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅的普通磨削、切斷、自由磨削。
            白剛玉,代號WA,色澤白,硬度高于棕剛玉,韌性低,磨削性能好,磨削熱量小。適用于淬火鋼、高速鋼等強度大、硬度高的材料的工件的普通磨削,也可用于螺紋、齒輪及薄壁零件的加工。
            銘剛玉,代號PA,色澤桃紅或玫瑰紅,磨粒切削刃鋒利、梭角保持性好、耐用度較高,比白剛玉韌性高。適用于成型磨削,刀具、量具、儀表零件、螺紋工件等零件的精密磨削,以及其它各種高光潔度的表面加工。
            綠碳化硅,代號GC,色澤綠,硬度高僅次于碳化硼和金剛石,性脆、磨粒鋒利、具有導熱性。適用于磨硬質合金、光學玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙、珩磨汽缺套以及其它一些硬脆性材料。
            黑碳化硅,代碼C,色澤黑,硬度比剛玉類高、脆性大、韌性較低。適用于加工抗張強度低的金屬及非金屬材料,如:鑄鐵、黃銅、鋁、石材、木材、玻璃、陶瓷、耐火材料、橡膠、皮革、塑料等。
            好了,相信經過我們的詳細介紹,您已經對磨料的粒度、硬度、強度和金剛砂磨料粒度、硬度、強度的選擇有了一個很好地了解了吧。

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          原料:礬土生礦石
          設備:礬土窯、冶煉爐、制砂生產線、磁選設備、磨粉機、化驗設備
          成品:耐火原料和磨料兩個系列
          規格:骨料:0-1,1-3,3-5,5-8
          磨料:F12-F1200
          原理:生礬土礦經過礬土窯燒制為熟礬土,經過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊,再經破碎設備破碎制成砂子,通過磨粉機和磁選設備進行成品加工。

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